針對(duì)電除塵器除塵效率降低的情況分析以下原因并解決其問題。
陽極系統(tǒng)熱變形的原因及解決辦法：
產(chǎn)生的問題及原因
陽極系統(tǒng)的熱變形主要包含兩個(gè)方面，一是陽極板的變形;二是陽極板下端振打桿的變形?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，該電除塵器陽極系統(tǒng)的上端和下端都用了凹凸套夾緊的聯(lián)接方式，陽極板在高溫氣體的作用下受熱膨脹，由于陽極板上下都被凹凸套夾緊固定，在長(zhǎng)度方向得不到很好的延伸而只能向周向發(fā)展，從而產(chǎn)生了變形。陽極板下端的振打桿一端裝有振打砧鐵，振打錘撞擊砧鐵而使陽極板振動(dòng)清灰。由于在加工過程中沒有對(duì)振打桿的夾板進(jìn)行校直，在安裝時(shí)又存在質(zhì)量問題，使夾板直線度較差，在撞擊力的作用下，大概有40%的振打桿中部發(fā)生彎曲變形。這兩個(gè)原因?qū)е玛枠O板與陰極線之間距離縮短而發(fā)放電，造成二次電壓和二次電流的下降。
解決方法：
針對(duì)由于陽極板上部和下部都用了凹凸套夾緊而使陽極板熱膨脹量不能自由延伸的問題，技術(shù)人員把陽極板上端凹凸套的安裝孔改為長(zhǎng)孔，使其上端改為自由懸掛形式，并把變形的陽極板校正后在變形處加一道陽術(shù)板卡子，使相鄰極板相互支撐，相互牽制，提高強(qiáng)度。
對(duì)振打桿變形問題，把原來的振打桿80*10的夾板改為75*50*5的角鋼，不但在整體上減輕了陽極系統(tǒng)的重量，還增強(qiáng)了振打桿的抗彎強(qiáng)度。
陰極線彎曲變形的原因及解決辦法：
產(chǎn)生的問題及原因
由于以前的安裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致陰極線與框架連接處螺栓沒有_固定，有_的晃動(dòng)。這樣在這些連接點(diǎn)處易產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電腐蝕，使陰極線連接孔腐蝕變大或螺栓頭腐蝕變小，導(dǎo)致陰極線一端虛脫開變?yōu)樽杂啥?，搭接到陽極板上造成短路。別外，由于高溫?zé)煔獾淖饔?，陰極線發(fā)生熱變形，呈中部向外凸，使陰極線與陽極板發(fā)生異極距放電而使除塵效率降低。
解決方法:
將脫落的有極線固定螺栓重新安裝，極線端部為腰孔的，螺栓擰緊后放松并隨即用手?jǐn)Q緊；極線端部為圓孔的。螺栓擰緊為矩為2kg/m-3kg-m。擰緊后的螺栓都進(jìn)行焊接防松處理，并_所有毛刺。中部凸出的陰極線則用G形板手對(duì)其進(jìn)行校直，對(duì)斷的陰極線進(jìn)行_換。并對(duì)同極間距和異極間距進(jìn)行了重新調(diào)整，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)陰極框架錯(cuò)位的則校正后用角鋼焊接加固，框架整體調(diào)整好后，所有螺栓、螺母連接處圓周焊死。
氣流分布板積灰嚴(yán)重的原因及解決辦法
產(chǎn)生問題及原因
電除塵器氣流的均勻程度對(duì)除塵效率有很大影響，因?yàn)槌龎m效率與氣體流速成反比，當(dāng)氣流分布不均勻時(shí)，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處除塵效率的降低，因而總體除塵效率降低。在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該電除塵器氣流分布板上吸附了不少的破布、塑料袋、保溫巖棉等雜物，并且氣流分布板的中下端沉積了較高的粉塵層。分析可能是在工程安裝完畢后沒有將前端進(jìn)風(fēng)管道中的雜物清理干凈，使這些雜物在運(yùn)行過程中隨氣流進(jìn)入除塵器，_終被氣流分布板攔截下來。由于氣流分布板具有攔截粗顆粉塵的功能，因這些雜物的堵塞，灰塵不能從氣流分布板的下端和孔洞中落入灰斗，而在氣流分布板間沉積，導(dǎo)致電場(chǎng)內(nèi)上層氣流快，下層氣流慢，甚至?xí)纬蓽u流而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。
解決方法：
針對(duì)上述問題，技術(shù)人員首先清理分布板上的雜物，再把氣流分布板下端切割去一部分，控制其下端到進(jìn)口封頭底板的間隙在270mm左右，使灰塵及雜特能夠順利流入灰斗。并在氣流分布板上增加了若干個(gè)三角導(dǎo)流板，增強(qiáng)了氣流的均布和導(dǎo)風(fēng)作用。