目前國內處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，我公司除塵根據(jù)電爐煙塵細且粘的特點，為了_袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m設備應具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵設備。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了良好效果。
　　該設備的主要特點如下：清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。濾袋可長達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵設備的2～3倍，占地面積_小。噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力_小，能以較低的噴吹壓力獲得_的清灰能力。維修工作量_小。
     而且_換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。配備了我公司研制的DMK電腦控制儀。可靠性高、功能_，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用，至今工作正常。
     我們把除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥。可實現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。